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上引法生产的无氧铜杆质量与哪些方面有关？

发布人：admin　　

上引法生产无氧铜杆是十分常用的工艺，为了确保无氧铜杆的品质，无论是生产原料、添加剂、生产设备以及工艺参数等都要多加注意，否则稍有不当就有可能导致无氧铜杆表面出现气孔等缺陷。

由于上引法无氧铜杆熔炼过程本身不能减少杂质含量，因此作为生产原料的废铜线入炉前必须干燥、洁净，要求其其表面不得附着油、乳液、水份，否则一旦溶入铜液后，会导致结晶的铜杆电阻率超标，析出的气体形成缩孔。

上引法无氧铜杆生产过程中，产品品质受覆盖剂的影响也较大，覆盖剂主要被覆盖在熔炉内铜液表面，主要被用来还原脱气，除掉铜液中的氧；同时还具有隔离空气和保温的作用，避免铜液从空气中吸氧和氢。

所以说一旦覆盖剂质量差且潮湿，就会其内部的氢和氧等有害物质进入铜液，会使铜杆产生气孔。为了预防类似问题的发生，覆盖剂的质量必须符合生产工艺规定，而且在使用之前有必要进行净化、烘烤。

上引法生产无氧铜杆用到的主要设备是上引感应炉，一种由熔化炉、静置过渡仓和保温炉等部分组成的生产设备，若是实际加工中使用的设备缺少静置过渡仓，其结果会导致温度波动大、利于铜水净化，从而形成空心。

直接影响无氧铜杆质量的工艺参数有炉温、冷却水流量和引杆速度等三方面，在实际操作时，一般都是控制保温炉的温度，若铜液温度过高或过低都不利于产品的品质。

若结晶器进水温度太高且流量太小时，会导致铜液冷却不好、结晶不均匀、铜杆温度高、易氧化并产生空心杆。在平时生产中，铜液温度与引杆速度基本是不变的，所能做的就是调节水压和出水量。

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